【青岛】工业生产环保越来越来重要，溶剂胶退出市场！

现在环保概念在工业生产越来越重视，许多含溶剂的胶水逐渐退出市场，而UV固化粘合剂避免了大多数这些问题，同时提供顶级粘合和性能。UV粘合剂也具有100％的活性，因此在固化过程中没有挥发性损失，并且该过程是无污染的。

UV胶粘剂保持稳定和可用 - 即使在环境温度下储存六个月 - 直到紫外线激活。只有当暴露在250至350纳米的紫外线下才会发生活化，然后材料按需固化，让公司摆脱高温固化所需的长时间环境温度固化或烘烤。

紫外线粘合剂吸收紫外光源产生的辐射能，并迅速将其转化为化学能，使固化几乎瞬间完成。事实上，如此快速，基板只能经历短暂的表面温度变化。这使得公司可以在热敏材料上使用UV粘合剂，包括塑料薄膜，模塑制品和合成纤维，以及弹性体和纸制品。

在电气和电子工业中，缺乏热量特别有价值，因为瞬态热变化会降低部件的性能。此外，低热量可减少基板收缩和翘曲，并允许额外的在线处理和离线处理。这样就不必在零件下线之前将零件移动到冷却架上，同时还需要空间和人工要求。

完全反应性的UV粘合剂不受氧气抑制，并且在环境温度和气氛下具有快速固化速率，但是如果加热则固化更快。这消除了对大气控制的需要 - 例如氮气氛 - 以获得无粘性固化。同样重要的是，在紫外线照射后，在黑暗中继续固化，直到所有紫外线反应物质被消耗，从而经济地使用紫外线能量。尽管横截面厚度高达0.5英寸，紫外线化合物仍可固化，特定配方则更多。确保最大的尺寸精度，因为化合物以最小的收缩率固化。

为了获得最佳附着力，必须仔细清洁基材上的油，油脂，脱模剂，污垢和其他污染物。在许多情况下，例如金属和其他无机物，一个简单的测试确定表面是否清洁。测试包括在表面上散布几滴冷水。如果水在连续薄膜的区域内扩散，则部件足够干净。但如果水珠或留在水坑中，用EPA可接受的溶剂（如IPA或丙酮）对表面进行脱脂。在使用UV固化粘合剂之前重复进行水试验。聚烯烃，如聚乙烯和聚丙烯，以及氟碳聚合物，如聚四氟乙烯和各种氯化氟碳树脂，需要特殊的表面处理才能获得足够的粘合力。

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